以焊材設計革新為導向 BOOTH DESIGN INNOVATION
上萬平米的廠房,生產布局合理,面積可以有效使用。輕松承接大型項目無壓力,常年焊材現貨儲備,大大提升出貨率。
龍泰焊材深知質量、效率對生產企業的重要性,堅持把生產環節成本降低回饋廣大客戶。我們堅持用高科技設備來提高生產效率。公司擁有進口設備等,形成完善的工業化生產流水線。
龍泰到專人跟蹤和團隊支持服務,專業的設計能力,有效滿足廣大用戶技術需求。
公司提供全年7*24小時電話咨詢服務,對于電話溝通不能及時解決的狀況,公司將有針對性的派出服務團隊(項目經理、技術技工)到工地服務,在短時間內為客戶解決問題。做到從產品質量、客戶感受、售后無憂的一站式服務。
質量是企業立足的根本,龍泰焊材公司擁有先進完善的檢測設備,可對原材料及產品進行快速、精確的分析,從而確保產品的長期穩定。公司領導大力加強在技術發展和管理方面的投入,在保證產品質量的前提下,狠抓成本控制、鼓勵創新改進。全體員工遵循“優質、嚴謹、高效、創新”的方針,共同奮斗,努力使公司向一個現代化管理型企業的方向發展。 龍泰焊材作為國內焊接材料領域知名企業,焊接實驗室有豐富的焊接材料焊接檢驗經驗,同時可以依據不同標準進行焊接工藝評定試驗。適用焊接方法:可以對不同類別的材料,采用焊條電弧焊(SMAW)、熔化極氣體保護焊(FCAW、GMAW)、鎢極氬弧焊(手動TIG、自動TIG)、埋弧焊(SAW)、電渣焊(EGW)等焊接方法進行焊接試驗。 質保體系: 公司通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系及OHSAS18001職業健康安全管理體系認證;其核心產品通過JIS日本工業標準、德國聯邦鐵路DB、德國壓力容器VD TUV;歐盟CE及十大船級社認證;獲得“國家火炬計劃重點高新技術企業”、“高新技術企業證書”、“蘇州市外資研發機構”、“ISO17025 中國合格評定國家認可委員會實驗室認可”、“上海市**產品”、 “江蘇省焊接行業名優產品”等榮譽。 公司愿景: 公司秉持著誠信、執行、團結、創新、服務的經營理念;開展行銷與服務并進的市場策略;全力為客戶的焊接品質把關,并可提供焊接技術的專業咨詢,建立了完善的售前、售中、售后服務體系;在全球各地及國內各大省市皆設有集銷售、服務為一體的專業化銷售服務網絡。 公司擁有一批具有豐富技術經驗的研發及應用專業人員,不斷加大研發力度、調整產品結構、豐富產品多元化為國內外客戶提供優質的產品及完善的解決方案;秉著繼往開來的精神以誠信經營、不斷創新、嚴謹執行、服務全球客戶之宗旨,為焊接行業再創輝煌佳績
實芯焊絲 不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達到**焊接,又容易實現焊接自動化,廣泛用于堆焊及薄板接等領域。MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣,但對某些不銹鋼品種,還有一種SI含量較高的MIG焊絲,如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高達0.8%左右,降低了熔滴金屬的表面張力,使熔滴顆粒變細,更容易實現噴射過度,使電弧變得更穩定。同時還能改善熔滴金屬的濕潤性,使焊道波紋美觀,不易產生未焊透,夾渣,氣孔等缺餡。埋弧焊用不銹鋼實芯焊絲,其化學成分與氣保焊不銹鋼焊絲一樣,但應配用無猛中硅氟或無錳低硅高氟型熔煉焊劑?! ∷幮竞附z 不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣,對不銹鋼進行既簡便又**的焊接,不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主,進行MAG焊時具有如下特點;1)與手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷效率高達90%(不銹鋼焊條僅55%)2)對電流,電壓的適應范圍大,焊接條件設定較為容易,易于進行半自動和自動化焊接。3)脫渣性良好,焊道表面光澤。另外,飛濺很少,電弧穩定性優良,X射線合格
藥芯焊絲是相比一般焊絲更獨特的一種,當然,它也是主要應用在工業等方面的。在一些施工方面可以運用它來焊接?! 〉侨魏蔚暮附硬牧显谥谱鞯墓ぷ髑闆r之下都會造成一定范圍內的磨損,藥芯焊絲在一定的磨損的范圍內仍然能夠正常工作,只有當磨損程度太大的時候致使外圓過小,那么磨輥可能造成報廢。藥芯焊絲在使用的過程中還存在著很多惡缺陷,一個是因為澆灌的時候出現的裂紋的擴展,從而使整個藥芯焊絲都折斷了,一個是如果是質量差的藥芯焊絲耐磨性能不是很高,會出現成本高,但是會造成壽命短的現象。而金屬的焊接主要就是看金屬是否能適應焊接的加工時焊接的接頭或者工作的面積達到完整的程度,當然也需要考慮到藥芯焊絲經過堆焊的修復是否能達到使用的良好性能。在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進行焊前的預熱工作,使在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進行焊前的預熱工作,使藥芯焊絲的內外部的溫度要差不多,要用鐵絲進行清刷,再次,要調整焊接的位置,之后再接通焊機的電源,調整焊絲的位置,使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。這樣,藥芯焊絲就不會那么容易損壞了,這也是提高施工效率的一種。
¢焊接工藝的確定 1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機械加工完成,并要求坡口兩側50 mm嚴禁有水、油、銹等雜質?! ?.焊材的選擇,選取的焊接材料應與焊接材料強度相當,并采用混合氣體保護焊,耐磨焊絲采用GHS—70高強度焊絲,焊絲直徑1.6mm?! ?. 采用富氬保護焊,直流反接?! ?. 焊前預熱,根據NM360的力學性能采取的預熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預熱的方法,注意預熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現脆性裂紋?! ?.采用混合氣體保護焊,采用Ar+CO2混合氣體保護焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%?! M360焊接參數 ¢混合氣體保護焊的工藝參數: 保護氣體 Ar 80% CO2 20% 焊絲直徑 Ф1.6mm 焊接電流 280~300/A 焊接電壓 20~30/V 焊接極性 直流反接 焊接速度 0.6cm/s 焊絲伸出長度 焊絲直徑×10~15 ¢焊接應力與變形的控制 ¢1. 焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴散應力?! ?. 焊后熱處理為了有效的消除內應力,提高構件的穩定性,改善構件的力學性能,據實際情況并結合可采取550℃整體高溫回火的方式進行焊后熱處理?! ?. 焊接缺陷返修,焊接缺陷要徹底清除,可用機械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補焊時預熱、層溫及后熱的范圍要適當放寬,溫度與焊接要保持一致?! ?. 應嚴格制定工藝措施,同時進行嚴格檢驗,確保焊接質量。
高硬度的耐磨焊絲在一定的磨損的范圍內仍然能夠正常工作,只有當磨損程度太大的時候致使外圓過小,在堆焊的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進行焊前的預熱工作,使在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進行焊前的預熱工作,使高硬度耐磨焊絲的內外部的溫度要差不多,要用鐵絲進行清刷,之后再接通焊機的電源,調整焊絲的位置,使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。
鎳基合金焊絲具有耐活潑性氣體,耐苛性介質,耐還原性酸介質腐蝕的良好性能,又具有強度高,塑性好,可冷熱變形和加工成型及可焊接的特點,因此,廣泛應用于石油化工,冶金,原子能,海洋開發,航空,航天等工業中,解決一般不銹鋼和其他金屬,非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題,是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素,且能在一些介質中耐腐蝕的合金。以其化學成分特點進行分類時,主要有鎳,鎳銅合金,鎳鉬(鎳鉬鐵)合金,鎳鉻(鎳鉻鐵)合金,鎳鉻鉬(包括鎳鉻鉬合金和鎳鉻鉬銅合金)及鎳鐵鉻(既鐵鎳基合金)等幾類。純鎳焊絲ERNi-1 用于 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; 鋼與鎳異種材料的焊接; 鋼的表面堆焊。 鎳銅焊絲ERNiCu-7 蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接; 用于鋼的表面堆焊 。 鎳鉻焊絲 ERNiCrFe-3 用于抗蠕變接頭的焊接異種材料焊接; - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接 鎳鉻焊絲ERNiCrFe-7 用于合金的焊接和鋼的堆焊,特別適用于核反應堆的建設。 鎳鉻鉬焊絲 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接; 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接; 鋼的堆焊。
鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難?!?鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意"三分材料、七分工藝",不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要?! 〗ㄗh采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考: 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層?! ?. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施?! ?. 對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能?! ?. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道?! ?. 收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
高溫、高壓而且臨氫條件下運行的壓力容器,為了避免由于脫硫反應產生大量的H S對反應器內壁表面的腐蝕以及當反應器停止運行時,由連多硫酸(HSXO)引起的應力腐蝕開裂,在反應器內壁通常都堆焊耐蝕材料。以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金625,具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能,從低溫至980℃都具有很高的強度、韌性、疲勞強度和耐氧化性。在大氣、天然水、海水、中性鹽和堿等弱介質中,基本上是不腐蝕的,在更苛刻的介質中,既能耐氧化性酸,又耐還原性酸介質。耐晶間腐蝕,應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕能力優良。由于既適用于要求高耐腐蝕性,又能滿足高溫下耐蝕合金使用,已被廣泛應用于壓力容器的制造。對于容器內壁大面積可采用帶極堆焊技術,小直徑接管內壁堆焊,由于藥芯焊絲堆焊工藝(FCAW)具有熔敷效率高,生產率明顯提高,經濟性優良;對電流電壓的適應范圍大,焊接條件實現較為容易,易于進行半自226動和自動化的焊接;脫渣性能良好,焊縫成形美觀;飛濺很小,電弧穩定性優良,合格率高等優點而廣泛應用于生產。
稀土耐磨合金管道的材質為31-CrMnSiNiMoCuRE,屬于中碳低合金鋼組織為高密度錯位板條狀馬氏體,具有良好的耐磨性能,而且鋼中加入了 Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素,使管道的抗腐蝕能力大幅度改善。廣泛應用于鋼鐵廠高爐水渣系統中高爐沖渣水的輸送。在生產制造過程中,稀土耐磨合金管道的連接主要采用焊接方式。目前,本公司對稀土耐磨合金管道的焊接主要采用傳統手工電弧焊,直流焊接堿性焊條施焊。稀土耐磨合金管道含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性體現在:(1)由于含碳量高、合金元素含量多,在快速冷卻時,從奧氏體轉變為馬氏體的起始溫度Ms點較低,焊后熱影響區產生硬度很高的馬氏體,造成脆化;(2)焊接熱影響區極易產生硬脆的馬氏體,對氫致冷裂紋的敏感性很大,在一般用于焊接的低合金鋼中,具有很大的冷裂紋敏感性。因此稀土耐磨合金管道在焊接時必須嚴格按照工藝要求進行。稀土耐磨合金管道的化學成分見1焊接性分析2焊接材料的選用 C0.3~0.35Si0.8~1.2Mn0.8~1.3Cr0.8~1.2Ni1.0~1.2Mo0.2~0.5Cu0.5~1.5RE0.1~0.2S、 P<0.02